白度不佳包括白度不純正、不均勻、局部出現(xiàn)黃斑等,潤濕性不達(dá)標(biāo)包括毛效達(dá)不到8～10cm／30min，毛效不均勻，瞬時毛效差等，這與棉織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級棉含量多，紗支較粗，克重較大的面料往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然**關(guān)鍵的是工藝制定及助劑選用問題。包括以下幾點： 對漂白白度的影響因素： 

1，H202及NaOH量必須充足 

H202和片堿的量是影響白度的**關(guān)鍵因素，H202在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(特別是去棉籽殼)； 片堿提供H202漂白所需的堿度(pH)，雖然書本理論上都把漂白**佳pH值控制在10.5，其實在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，10.5的pH值得到的白度很差，實際片堿用量要遠(yuǎn)高于10.5的pH值。 2，氧漂穩(wěn)定劑 

含硅的穩(wěn)定劑的確能夠提高漂白的白度，對于非硅類氧漂穩(wěn)定劑，在織物漂白過程中，對白度的提升到底能夠起到什么樣的作用，起到多大的作用，似乎沒有人搞得清楚。大部分實驗的結(jié)果是加不加穩(wěn)定劑白度都一樣。但是使用氧漂穩(wěn)定劑對金屬離子的螯合是有用的，**少可以幫助減少漂白損傷。 3，漂白的活化劑。 

很多的學(xué)者不斷的追求低溫下的漂白，不斷地尋找低溫甚**低堿條件下雙氧水的活化劑，殊不知溫度和片堿就是**有效和**廉價的雙氧水活化劑。**終的低溫漂白結(jié)果是：在相同雙氧水用量的條件下，白度與高溫工藝差得很遠(yuǎn);在相同用量的精練劑條件下，毛效也差得很多。**終不得不猛加雙氧水和精練劑提高低溫漂白的白度和毛效，也就是節(jié)約了蒸汽能源，浪費了助劑，同時對后續(xù)染色留下隱患。  

對織物毛效的影響因素  

1，氫氧化鈉的用量 

片堿的用量多，會有效地提高毛效，但是也要考慮污水的處理以及織物的強力損失，尤其是做氧漂一浴，更是要嚴(yán)格控制片堿的用量。總之，前處理若想獲得良好的毛效，必須要有足夠的堿用量，一個例子就是目前一些所謂的精練酶或者粉狀精練劑，提供堿劑的成分主要是五水偏硅酸鈉和純堿，使用過程中就出現(xiàn)了堿性不夠，往往染廠會在使用過程中還會補充些片堿，或者是助劑商在生產(chǎn)粉狀精練劑時拼混一些珠堿。  

2， 表面活性劑的選擇 

隨著時間的發(fā)展和設(shè)備的改進(jìn)，織物的前處理工藝和流程已經(jīng)有了很大的變化，整個前處理工藝有流程變短、耗水量減少等發(fā)展趨勢。很多的前處理精練劑的配方已經(jīng)不再適合現(xiàn)在的精練工藝。比如在梭織物的前處理如何提高化學(xué)漿料的退漿率；針織物的前處理如何提高小浴比工作液的除油與毛效。另一方面，一些新的表面活性劑種類也不斷地應(yīng)用到前處理之中，如比常規(guī)AEO效果更好的異構(gòu)十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有**的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸鹽（FMES）等，都已在織物前處理過程中獲得廣泛的應(yīng)用，尤其是FMES，憑借其耐堿和分散凈洗性能，在梭織物的前處理中可以得到極高的退漿率。 3，充分的水洗 

織物練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來的雜質(zhì)，保證白度和毛效。尤其是對漿料的去除，練漂后的熱水水洗尤為重要。